浙江通宝表面处理设备科技有限公司

无论那一种喷丸强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中那些关键变量会影响到强化结果。对于，离心力式抛丸强化，抛头、抛头转速、抛射速度、抛射角度（涉及抛头位置、定向套移动等）等工艺变量会影响到强化效果。...

喷丸强化有限元建模过程；能否有效喷丸工艺过程取决于有限元模型的准确与否，因此接下来我们将介绍有限元建模的过程；1、问题分析；喷丸过程中，工件的变形是在与弹丸接触状态下进行的，弹丸通过接触表面把力和速度（惯性力）的作用施加到工件上，使之产生塑...

汽车工业设计工程师们已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常，零件在热处理后进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等，强化是生产的较后一道工序。...

喷丸强化的零件表面引入的塑性变形对残余应力的影响，喷丸在零件表面引入的残余压应力层是实际喷丸效果的重要因素。该零件表层的残余压力层可以抵消外部施加的拉应力，从而可以使零件在疲劳、腐蚀疲劳和应力腐蚀的环境下提高其服役性能。...

作为精控强化的主要的方法，通过压缩空气推动丸料的喷丸得到了快速的发展。丸料通过喷嘴中的压缩空气进行加速。喷嘴中气流的速度可以达到声速，即在20℃的温度下达到340m/s。丸料可以通过以下三种中任意一种的方式和压缩空气汇合，即虹吸式、重力式或者直接供...

当内孔的深度大于孔径的零件，则不适宜使用外壁强化设备。需利用一种特殊的带可探入式喷枪或偏向器的内腔喷丸强化设备，在闭路式程序控制下进行内壁强化。图上显示的是对直径为0.096的喷气式发动机涡轮盘上孔穴内壁进行探入偏向式喷丸强化。这样内壁强化也可...

对带孔零件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。对于直径小于20mm的孔，采用普通的喷丸工艺，孔的内壁难已获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率。...

工艺参数对强化效果的影响 无论哪种强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中哪些关键变量会影响到强化结果。对于离心力式抛丸强化，抛头、抛头转速、抛射速度、抛射角度（涉及抛头位置、定向套移动等）等工艺变量...

喷丸作为一种表面强化工艺，它的历史可追溯到公元前 2700 年，可谓历史悠久。据记载，当时的铁匠就已经认识到在冷态下经过锤子锤打的金属可以变得更加坚硬。...

▓ 数控喷丸工艺 喷丸强化又名强力喷丸、应力喷丸。 喷丸强化工艺可以有效提高工件使用寿命，采用高速喷射的钢丸颗粒撞击零部件的表面，使产品表面材料发生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而在表面产生压应力，破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮...