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喷丸处理

★更新时间:2012-11-03 13:37☆来源:浙江通宝 ☆作者:管理员 ☆已浏览:
  
     通常我们所说的表面处理有很多种,如喷丸,喷砂,抛丸,抛光,打砂等;虽然作用后效果都差不多,但是工作原理却不一样,首先先分析下喷丸。
     喷丸是在一个系统状态下,将无数小圆形称为钢丸的介质高速连续喷射,打落到需处理的工件表面,从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上,宛如一个微型棒捶敲打表面,捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷,金属表层必定会产生拉伸。表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状,从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终,零件在压应力层保护下,极大程度地改善了工件抗疲劳强度,延长了工件使用寿命。
     喷丸处理也被行业内部称之为喷丸强化,目的是作用后使零件疲劳度减少,使用寿命得以大幅提升;如处理弹簧,设备将高速弹丸喷射到弹簧表面,使其表层发生塑性变形,从而形成具有一定厚度的强化层,在强化层内部形成较高的残余应力,由于弹簧表面压应力的存在,当弹簧受到负载时可以抵消一部份抗应力,所以当弹簧经过喷丸处理后就提高了其抗疲劳强度。
     喷丸对工件的要求,由于其作用力大,一般被用来去除厚度不小于2MM或不要求保持准确尺寸及轮廓的大型、中型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧涂膜。也是工件表面涂(镀)覆前的一种清理方法之一;并被广泛用于大型造船厂、重型机械厂、机床厂、汽车厂等。
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